近年来，可编程序操控器(PLC)在工业进程主动化体系中使用日益广泛�？杀喑绦虿倏仄骷寄苁且杂布酉叩募痰缙鹘哟テ鞑倏匚椎�，逐渐开展为既有逻辑操控、计时、计数，又有运算、数据处理、模拟量调节、联网通信等功用的操控设备。它经过数字或许模拟信号的输入和输出满足各种类型机械操控的需求�？杀喑绦虿倏仄骷坝泄赝獠可璞�，都按既易于与工业操控体系连成一全体，又易于扩展其功用的准则规划�？杀喑绦虿倏仄黢癯晌霾瞪璞钢锌亓坎倏氐氖滓缙倏厣璞�。
现代剪板机床经30多年的迅速开展，种类日益增多，从现代工程操控论和计算技能中吸取了很多效果，然后开展了主动规划、主动办理、主动诊断、主动换刀、主动传送等剪板机床主动化手法。进步剪板机床的加工精度，也是当时剪板机床开展的重要课题，现在正在开展以原子真径为单位的微细加工，又称超精度加工。这种加工技能拓荒了新的加工领域，如激光加工、化学加工等，这样又扩展了剪板机床的领域。在一般数控剪板机床的根底上，近年来数控加工中心(MC)有了很大开展，它能够主动选刀、换刀，主动接连地对各个加工面完成铣削、镗削、铰孔及攻螺纹等多工序加工。此外，机械手主动换加工件合作剪板机床的主动加工也大大增加了工业主动化程度。改变了过去--d,批量出产中一人、一机、一刀的局势，而把许多相关的涣散工序集中在一起，形成一个以工件为中心的多工序主动加工剪板机床。
